一件器物之美，不在于器皿本身，還承載了使用者對生活的詮釋。在日復一日的觀賞、使用、觸碰和摩挲之中，將生活的細枝末節，從容地寫進日常里。

這一次，我們從大宋定窯的工藝和匠心說起，希望你能在使用之中體會到細節的溫暖，感受到背后創作者的追求和情懷，體驗定瓷茶器所帶來的美好。

定瓷傳統燒制工藝，至今已有千年的歷史，因定瓷“白如玉，薄如紙,，聲如磬”的特點，定窯曾一度成為宋代“五大名窯”之首，并成為宋代皇室的御用瓷器。

大宋定窯設計的定瓷茶器，胎骨致密、堅硬，透氣性極強；釉色豐厚瑩潤、古樸純然，具有一種低調的美感，這源于我們極其復雜的工序。

制瓷的第一道工序是揉泥，大宋定窯的泥料成型極為復雜，經過選礦→原料處理→配料→裝磨→運行→放磨→過篩入池→陳腐經八道工序后，才能用于下一步制作。

拉坯是大宋定窯制作定瓷茶器的第二道工序，這一工序看似簡單，卻凝聚了設計反復考量后的追亙，經過精確計算的極簡線條，無論是高度、圍度，還是圓潤的杯沿，以最精細的設計帶來最佳的把握感和使用感。

所謂“三分做，七分修”，修坯的好壞決定坯體的命運。手工匠人根據不同的器形，不同的部位來選擇利坯刀，將薄厚不均勻的胚體，修成平整光滑，不僅是為了美觀，也是為了防止窯裂，成為能適應施釉操作和入窯燒成的精坯。

定窯是五大名窯中唯一一個以裝飾見長的窯口，剔花、刻花、劃花、印花及跳刀，是定窯生產工藝的典型技藝，最終做成“成坯”。

“成坯”準備好后，需要自然晾干，視天氣情況，持續時間不同。夏日，一般兩三天就可以進行素燒了。素燒后，即成陶器。

接下來，將成型的陶器浸入釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻地附著于坯體表面，這種施釉的方式也稱“浸釉”，是古瓷施釉的基本方法之一。

施釉后，表面不均勻的地方，再用手指小心翼翼的修平，追求釉色純正、細膩勻凈，達到理想中的光澤溫潤之美。

將加工成型后的胚裝窯后，入窯燒制20個小時左右，燒成溫度最高達1340度，經歷一場高溫的冒險之后，大宋定窯設計的定瓷茶器得到了華麗的轉化，呈現出別致有趣的藝術感染力

最終，一個個器形多樣化，款式凝煉、沉穩、厚重的定瓷茶器，在工匠的耐心和專注之下，經過每一步的細致打磨，呈現出最佳的視覺美感。